جهازجهاز الطرد المركزي ذو النابذ هو فاصل أفقي مستمر. يستخدم دورانًا عالي السرعة لتوليد قوة طرد مركزي وفصل المواد الصلبة عن السوائل بكفاءة.
مع سعة معالجة كبيرة ومستوى عالٍ من الأتمتة، يمكن تشغيله بشكل مستمر لمدة 24 ساعة.
يستخدم على نطاق واسع في مجالات حماية البيئة، والصناعات الكيميائية، والغذائية، والصيدلانية، والتعدين وغيرها.
الأسطوانة هي الجزء الرئيسي الذي يتحمل الحمل في جهاز الطرد المركزي.
يؤثر قطرها وطولها وزاوية مخروطها بشكل مباشر على كفاءة الفصل وسعة المعالجة ومحتوى الرطوبة النهائي.
عند سرعات دوران عالية، فإنه يخلق مجالًا قويًا للطرد المركزي لـفصل المواد الصلبة عن السوائل.
عادة ما تكون مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304 أو 316 لتر.
يتم تركيب الناقل اللولبي داخل الأسطوانة الدوارة ويتميز بسطح مقاوم للتآكل.
وظيفته الرئيسية هي دفع الحمأة باستمرار من جدار الأسطوانة إلى منفذ التفريغ.
يمكنه التعامل مع المواد الصعبة مثل الرمل والألياف في الحمأة.
المفرق هو المفتاح للتحكم في فرق السرعة بين الأسطوانة واللولب.
يمكن أن يكون المفرق متغيرًا، مما يسمح بالضبط التلقائي لفرق السرعة لمطابقة ظروف العملية وتقلبات تحميل المواد الصلبة، مما يحسن كفاءة الفصل ويمنع التحميل الزائد.
من خلال ضبط فرق السرعة هذا، يمكننا التحكم في سرعة التفريغ وجفاف الكعكة وكفاءة الفصل.
يستخدم عادةً قيادة بمحرك مزدوج.
يقود محرك واحد الأسطوانة، ويعمل الآخر مع المفرق لقيادة اللولب.
قد تستخدم أنظمة القيادة المتقدمة برامج متخصصة مدمجة مع محركات التردد المتغير (VFDs) أو وحدات التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLCs) للضبط التلقائي وتحسين الكفاءة.
خرج الطاقة مستقر مع نطاق سرعة واسع.
تتوفر محركات مقاومة للانفجار لظروف خاصة مثل معالجة النفايات الكيميائية والخطرة.
يتكون من أنبوب تغذية وموزع.
يغذي المواد بالتساوي وثبات في منطقة فصل الأسطوانة.
تستخدم الألواح القابلة لتعديل المستوى للتحكم في عمق البركة وتسهيل الفصل الدقيق للمراحل، مما يضمن التشغيل الأمثل وجودة المنتج.
تشتمل بعض أنظمة مخرج السائل على ميزات استعادة الطاقة، مما يحسن كفاءة الطاقة ويقلل تكاليف التشغيل.
يمنع هذا التصميم الاهتزاز غير المتوازن ويضمن التشغيل المستقر والفصل المتسق.
يحتوي على منفذ تفريغ للمواد الصلبة (المرحلة الصلبة) في الطرف المخروطي، ومنفذ تفريغ للسائل للمراحل السائلة المفصولة في الطرف الأسطواني للأسطوانة.
يسمح هذا التكوين لـجهاز الطرد المركزي ذو النابذ بالحصول على المواد الصلبة والسوائل المفصولة بشكل مستمر أثناء التشغيل.
التصميم سلس وأقل عرضة للانسداد.
يمكن تعديل مستوى السائل بناءً على احتياجات المعالجة.
يستخدم الإطار هيكلًا ملحومًا عالي القوة مع ممتصات للصدمات لتقليل الاهتزاز والضوضاء.
يوفر الغطاء الختم والحماية والتحكم في الروائح. يقلل تصميمه المغلق من الروائح ويقلل الانبعاثات، مما يساعد على حماية البيئة.
يسمح التصميم بالوصول السهل للصيانة والخدمة، مما يمكّن الفنيين من الوصول إلى المناطق الحيوية لجهازجهاز الطرد المركزي ذو النابذ
بأمان وكفاءة.
نظام تحكم PLC
يعمل كمركز تحكم للآلة.
يدعم التغذية التلقائية، وضبط السرعة، والتحكم في المفرق، وإنذار الأعطال، والإيقاف الطارئ.
تعرض شاشة اللمس بيانات في الوقت الفعلي مثل سرعة الدوران وسعة المعالجة وحالة التشغيل.
مبدأ تشغيل جهاز الطرد المركزي ذو النابذالمبدأ الأساسي لـمبدأ العمل لـجهاز الطرد المركزي ذو النابذ
هو تحقيق فصل المواد ذات الكثافات المختلفة من خلال مجال قوة الطرد المركزي.
تدخل الملاط إلى الأسطوانة الدوارة عبر أنبوب التغذية ويتم تسريعها بلطف لتتناسب مع سرعة دوران الأسطوانة.
يمكن لأجهزة الطرد المركزي ذات النابذ التعامل مع كميات كبيرة من الملاط. يمكن لبعض الموديلات معالجة 100-200 متر مكعب في الساعة.
تحت قوة طرد مركزي تصل إلى 4000 مرة من الجاذبية، يتم قذف المواد الصلبة الكثيفة إلى جدار الأسطوانة وتشكل كعكة. يشكل السائل الأخف طبقة داخلية واضحة.
آلية المفرق هي مفتاح أداء الجهاز. يدور اللولب في نفس اتجاه الأسطوانة ولكن بسرعة مختلفة قليلاً، يتم التحكم فيها بواسطة ترس المفرق.يستمر في دفع المواد الصلبة على جدار الأسطوانة نحو الطرف المخروطي ليتم تفريغها. في نفس الوقت، يتدفق السائل المصفى عبر منافذ التدفق الزائد في الطرف الأسطواني. تمكن هذه العملية من
بشكل مستمر.
تسلسل تدفق العملية
تدخل التغذية عبر أنبوب ثابت إلى مركز اللولب
تتسارع المادة إلى سرعة الأسطوانة في منطقة التغذية
قوة الطرد المركزي تفصل المواد الصلبة إلى الجدار الخارجي
الناقل اللولبي يدفع الكعكة على طول المقطع المخروطي نحو التفريغ
تخرج المواد الصلبة والسائل بشكل مستمر عبر منافذ منفصلة.عملية جهاز الطرد المركزي ذو النابذ ثنائي الطور مقابل ثلاثي الطور
أجهزة الطرد المركزي ثنائية الطور
هي النوع الأكثر شيوعًا. تفصل السوائل عن المواد الصلبة العالقة، مثل المحلول الملحي مع بلورات الملح أو سائل العملية مع جزيئات المحفز.تتحرك المواد الصلبة إلى جدار الأسطوانة، بينما يشكل السائل بركة داخلية.
أجهزة الطرد المركزي ثلاثية الطور
تتعامل مع سائلين غير قابلين للامتزاج ومواد صلبة في وقت واحد.
هذا مفيد بشكل خاص في إنتاج الديزل الحيوي، ومعالجة حمأة النفط والتطبيقات المماثلة.
بسبب اختلافات الكثافة، تشكل الأسطوانة ثلاث طبقات مميزة:
المواد الصلبة في الطبقة الخارجية
سائل خفيف (زيت أو مذيب عضوي) بالقرب من المركز
بفضل مبدأ عمله الموثوق وهيكله القوي، يوفر جهاز الطرد المركزي ذو النابذ فصلًا مستمرًا وتلقائيًا وفعالًا للمواد الصلبة عن السوائل. إنه يعمل بشكل جيد في العديد من التطبيقات الصناعية.
أسئلة وأجوبة
ج: يعتمد معدل التدفق على الموديل، ومحتوى المواد الصلبة في التغذية، ومتطلبات العملية. يمكن أن يتراوح من بضعة أطنان إلى أكثر من مائة طن في الساعة. سنقوم بمطابقة الجهاز والمعلمات المناسبة لظروف عملك المحددة.س: إلى أي مستوى يمكن التحكم في محتوى الرطوبة في كعكة الترشيح؟ج: يعتمد محتوى الرطوبة في الكعكة على خصائص المادة، وسرعة الوعاء، وسرعة المفرق، ومعلمات أخرى. في تطبيقات إزالة المياه القياسية للحمأة، يمكن الاحتفاظ بها أقل من
. يمكن تحسين النتيجة الدقيقة بشكل أكبر من خلال الاختبارات أو التشغيل في الموقع.
ج: تأتي مع نظام تحكم تلقائي قياسي PLC. يدعم التغذية التلقائية، وضبط السرعة/المفرق، وإنذار الأعطال، والإيقاف الطارئ. لا يلزم وجود مشغل بدوام كامل يوميًا؛ يلزم إجراء فحوصات منتظمة فقط.
من الممكن، ولكن ستحتاج إلى ضبط معلمات مثل السرعة والمفرق ومستوى السائل بناءً على خصائص المادة. إذا كنت تعالج مواد ذات خصائص مختلفة جدًا، فيرجى إخبارنا مسبقًا. نوصي بإجراء اختبار عملية إذا لزم الأمر، لضمان نتائج فصل جيدة.
جهازجهاز الطرد المركزي ذو النابذ هو فاصل أفقي مستمر. يستخدم دورانًا عالي السرعة لتوليد قوة طرد مركزي وفصل المواد الصلبة عن السوائل بكفاءة.
مع سعة معالجة كبيرة ومستوى عالٍ من الأتمتة، يمكن تشغيله بشكل مستمر لمدة 24 ساعة.
يستخدم على نطاق واسع في مجالات حماية البيئة، والصناعات الكيميائية، والغذائية، والصيدلانية، والتعدين وغيرها.
الأسطوانة هي الجزء الرئيسي الذي يتحمل الحمل في جهاز الطرد المركزي.
يؤثر قطرها وطولها وزاوية مخروطها بشكل مباشر على كفاءة الفصل وسعة المعالجة ومحتوى الرطوبة النهائي.
عند سرعات دوران عالية، فإنه يخلق مجالًا قويًا للطرد المركزي لـفصل المواد الصلبة عن السوائل.
عادة ما تكون مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304 أو 316 لتر.
يتم تركيب الناقل اللولبي داخل الأسطوانة الدوارة ويتميز بسطح مقاوم للتآكل.
وظيفته الرئيسية هي دفع الحمأة باستمرار من جدار الأسطوانة إلى منفذ التفريغ.
يمكنه التعامل مع المواد الصعبة مثل الرمل والألياف في الحمأة.
المفرق هو المفتاح للتحكم في فرق السرعة بين الأسطوانة واللولب.
يمكن أن يكون المفرق متغيرًا، مما يسمح بالضبط التلقائي لفرق السرعة لمطابقة ظروف العملية وتقلبات تحميل المواد الصلبة، مما يحسن كفاءة الفصل ويمنع التحميل الزائد.
من خلال ضبط فرق السرعة هذا، يمكننا التحكم في سرعة التفريغ وجفاف الكعكة وكفاءة الفصل.
يستخدم عادةً قيادة بمحرك مزدوج.
يقود محرك واحد الأسطوانة، ويعمل الآخر مع المفرق لقيادة اللولب.
قد تستخدم أنظمة القيادة المتقدمة برامج متخصصة مدمجة مع محركات التردد المتغير (VFDs) أو وحدات التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLCs) للضبط التلقائي وتحسين الكفاءة.
خرج الطاقة مستقر مع نطاق سرعة واسع.
تتوفر محركات مقاومة للانفجار لظروف خاصة مثل معالجة النفايات الكيميائية والخطرة.
يتكون من أنبوب تغذية وموزع.
يغذي المواد بالتساوي وثبات في منطقة فصل الأسطوانة.
تستخدم الألواح القابلة لتعديل المستوى للتحكم في عمق البركة وتسهيل الفصل الدقيق للمراحل، مما يضمن التشغيل الأمثل وجودة المنتج.
تشتمل بعض أنظمة مخرج السائل على ميزات استعادة الطاقة، مما يحسن كفاءة الطاقة ويقلل تكاليف التشغيل.
يمنع هذا التصميم الاهتزاز غير المتوازن ويضمن التشغيل المستقر والفصل المتسق.
يحتوي على منفذ تفريغ للمواد الصلبة (المرحلة الصلبة) في الطرف المخروطي، ومنفذ تفريغ للسائل للمراحل السائلة المفصولة في الطرف الأسطواني للأسطوانة.
يسمح هذا التكوين لـجهاز الطرد المركزي ذو النابذ بالحصول على المواد الصلبة والسوائل المفصولة بشكل مستمر أثناء التشغيل.
التصميم سلس وأقل عرضة للانسداد.
يمكن تعديل مستوى السائل بناءً على احتياجات المعالجة.
يستخدم الإطار هيكلًا ملحومًا عالي القوة مع ممتصات للصدمات لتقليل الاهتزاز والضوضاء.
يوفر الغطاء الختم والحماية والتحكم في الروائح. يقلل تصميمه المغلق من الروائح ويقلل الانبعاثات، مما يساعد على حماية البيئة.
يسمح التصميم بالوصول السهل للصيانة والخدمة، مما يمكّن الفنيين من الوصول إلى المناطق الحيوية لجهازجهاز الطرد المركزي ذو النابذ
بأمان وكفاءة.
نظام تحكم PLC
يعمل كمركز تحكم للآلة.
يدعم التغذية التلقائية، وضبط السرعة، والتحكم في المفرق، وإنذار الأعطال، والإيقاف الطارئ.
تعرض شاشة اللمس بيانات في الوقت الفعلي مثل سرعة الدوران وسعة المعالجة وحالة التشغيل.
مبدأ تشغيل جهاز الطرد المركزي ذو النابذالمبدأ الأساسي لـمبدأ العمل لـجهاز الطرد المركزي ذو النابذ
هو تحقيق فصل المواد ذات الكثافات المختلفة من خلال مجال قوة الطرد المركزي.
تدخل الملاط إلى الأسطوانة الدوارة عبر أنبوب التغذية ويتم تسريعها بلطف لتتناسب مع سرعة دوران الأسطوانة.
يمكن لأجهزة الطرد المركزي ذات النابذ التعامل مع كميات كبيرة من الملاط. يمكن لبعض الموديلات معالجة 100-200 متر مكعب في الساعة.
تحت قوة طرد مركزي تصل إلى 4000 مرة من الجاذبية، يتم قذف المواد الصلبة الكثيفة إلى جدار الأسطوانة وتشكل كعكة. يشكل السائل الأخف طبقة داخلية واضحة.
آلية المفرق هي مفتاح أداء الجهاز. يدور اللولب في نفس اتجاه الأسطوانة ولكن بسرعة مختلفة قليلاً، يتم التحكم فيها بواسطة ترس المفرق.يستمر في دفع المواد الصلبة على جدار الأسطوانة نحو الطرف المخروطي ليتم تفريغها. في نفس الوقت، يتدفق السائل المصفى عبر منافذ التدفق الزائد في الطرف الأسطواني. تمكن هذه العملية من
بشكل مستمر.
تسلسل تدفق العملية
تدخل التغذية عبر أنبوب ثابت إلى مركز اللولب
تتسارع المادة إلى سرعة الأسطوانة في منطقة التغذية
قوة الطرد المركزي تفصل المواد الصلبة إلى الجدار الخارجي
الناقل اللولبي يدفع الكعكة على طول المقطع المخروطي نحو التفريغ
تخرج المواد الصلبة والسائل بشكل مستمر عبر منافذ منفصلة.عملية جهاز الطرد المركزي ذو النابذ ثنائي الطور مقابل ثلاثي الطور
أجهزة الطرد المركزي ثنائية الطور
هي النوع الأكثر شيوعًا. تفصل السوائل عن المواد الصلبة العالقة، مثل المحلول الملحي مع بلورات الملح أو سائل العملية مع جزيئات المحفز.تتحرك المواد الصلبة إلى جدار الأسطوانة، بينما يشكل السائل بركة داخلية.
أجهزة الطرد المركزي ثلاثية الطور
تتعامل مع سائلين غير قابلين للامتزاج ومواد صلبة في وقت واحد.
هذا مفيد بشكل خاص في إنتاج الديزل الحيوي، ومعالجة حمأة النفط والتطبيقات المماثلة.
بسبب اختلافات الكثافة، تشكل الأسطوانة ثلاث طبقات مميزة:
المواد الصلبة في الطبقة الخارجية
سائل خفيف (زيت أو مذيب عضوي) بالقرب من المركز
بفضل مبدأ عمله الموثوق وهيكله القوي، يوفر جهاز الطرد المركزي ذو النابذ فصلًا مستمرًا وتلقائيًا وفعالًا للمواد الصلبة عن السوائل. إنه يعمل بشكل جيد في العديد من التطبيقات الصناعية.
أسئلة وأجوبة
ج: يعتمد معدل التدفق على الموديل، ومحتوى المواد الصلبة في التغذية، ومتطلبات العملية. يمكن أن يتراوح من بضعة أطنان إلى أكثر من مائة طن في الساعة. سنقوم بمطابقة الجهاز والمعلمات المناسبة لظروف عملك المحددة.س: إلى أي مستوى يمكن التحكم في محتوى الرطوبة في كعكة الترشيح؟ج: يعتمد محتوى الرطوبة في الكعكة على خصائص المادة، وسرعة الوعاء، وسرعة المفرق، ومعلمات أخرى. في تطبيقات إزالة المياه القياسية للحمأة، يمكن الاحتفاظ بها أقل من
. يمكن تحسين النتيجة الدقيقة بشكل أكبر من خلال الاختبارات أو التشغيل في الموقع.
ج: تأتي مع نظام تحكم تلقائي قياسي PLC. يدعم التغذية التلقائية، وضبط السرعة/المفرق، وإنذار الأعطال، والإيقاف الطارئ. لا يلزم وجود مشغل بدوام كامل يوميًا؛ يلزم إجراء فحوصات منتظمة فقط.
من الممكن، ولكن ستحتاج إلى ضبط معلمات مثل السرعة والمفرق ومستوى السائل بناءً على خصائص المادة. إذا كنت تعالج مواد ذات خصائص مختلفة جدًا، فيرجى إخبارنا مسبقًا. نوصي بإجراء اختبار عملية إذا لزم الأمر، لضمان نتائج فصل جيدة.
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
Türkçe
indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski